为了解决粘胶企业含碱废水变固体物排放的历史重任，氢氧化钠与硫酸合成工艺开创了粘胶纤维副产元明粉的先河。目前副产硫酸钠的行业，粘胶行业绝对处于领先地位。

生产粘胶纤维时产生的芒硝主要有两个来源：一是稀氢氧化钠会和凝固浴中硫酸反应生产的芒硝，二是配凝固浴时用的硫酸钠与水结合产生的芒硝。

目前副产物硫酸钠双极膜资源化工艺：

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
粘胶行业是酸、碱消耗大户，所以副产物硫酸钠的资源化利用具有非常高的可行性。目前粘胶行业的双极膜电渗析应用非常成熟，国内多家巨头粘胶企业均有对应的双极膜系统。

粘胶行业双极膜项目应用照片：

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
目前粘胶行业，采用双极膜电渗析技术资源化处理硫酸钠，国内已上系统产能预计：200t-300t/d（以固体硫酸钠计），还远远小于该行业副产物元明粉产能。

02-煤化工行业--氯化钠双极膜

煤化工行业的零排放非常火，今年7月在银川举办的“全国煤矿矿井水及煤化工废水处理与资源化利用技术研讨会”，其中高盐废水资源化处理依然是技术研讨的主题。

会议上，针对于煤化工行业副产品：工业级氯化钠和硫酸钠，中国煤炭加工利用协会发布了新的团体标准，在匹配市场需求的情况下，这也推进了煤化工含盐废水处理与综合利用。

煤化工零排放工艺中，纳滤分盐工艺很常见，针对于纳滤产水：氯化钠一般膜浓缩后采用MVR蒸发结晶，得到工业级氯化钠；针对于纳滤浓水：硫酸钠为主，一般膜浓缩后采用冷冻结晶工艺，得到工业级硫酸钠。

综合行业应用、市场推广等信息反馈而言，目前煤化工还没有双极膜技术的大系统应用，一方面由于盐转化成酸碱后，酸、碱的去向问题；另一方面一次性投资、技术在行业内应用经验等方面存在一定的劣势。

尽管目前大系统没有直接应用，但其实从行业会议上不难发现，很多设计院、总包公司在一些小系统、中试系统都有在尝试。

针对于煤化工高含盐废水，双极膜资源化工艺、系统照片信息如下（图片信息源于厂家，仅供参考）：

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
尽管目前煤化工行业零排放方向相对乐观，但其中系统出口盐的品质、盐的去向依然是用户、总包公司考虑的重点。

03-工业园区--硫酸钠/硝酸钠双极膜

针对于工业园区含盐废水的处理，相对而言，双极膜的应用更加广泛。但是园区高盐废水有很多特点：与园区生产企业有关、水质相对复杂、具有一定的水质波动性等。

园区的含盐废水，盐种类可以是氯化钠、硫酸钠、硝酸钠等一种或多种。这类园区，如电镀园区、印染/化工园区、危/固废处理园区等，针对于双极膜产生的酸、碱等基本都有可以直接使用的地方。

在上述领域，对于用户来说，双极膜电渗析系统除了资金的投入，它有实打实的效益回收，可有效实现园区的废水资源化，这也是双极膜电渗析能得到迅速推广的重要原因。

针对于工业园区含盐废水，双极膜资源化项目应用照片（图片信息源于厂家，仅供参考）：

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
04-新能源行业--硫酸锂双极膜

新能源行业具有代表性的应用案例：硫酸锂制备单水氢氧化锂。

目前国内单水氢氧化锂制备工艺一般以苛化法为主，过程中采用冷冻法除硫酸钠，生产1t吨单水氢氧化锂平均会产生2t硫酸钠副产品。尽管目前国内单水氢氧化锂的产能逐步上升，增量很明显，但是没有质的飞跃。

而双极膜技术，不需要添加药剂，可以直接制备单水氢氧化锂，从而可以得到高纯单水氢氧化锂。国内目前三元前驱体从523、622也有逐步转到811的趋势。所以高纯电子级单水氢氧化锂也是趋势所需。

碳酸锂、单水氢氧化锂都在提产，只要有技术和资本，都在赶着上项目，毕竟另一半三元前驱体已经一发不可收拾，越早出产品，越早赚钱。

但是另一方面，行业总会重新洗牌，怎么赢得市场，立于不败之地，其中产品质量就是一个非常重要的因素。双极膜技术则可以带来高品质单水氢氧化锂产品。

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
锂资源可源于矿石、盐湖、云母等，这些系统出来的锂产品形式多样化，有硫酸锂、氯化锂、碳酸锂等等。其实上述系统都可以使用双极膜技术，如碳酸锂，则可以使用双极膜系统产生的硫酸直接溶解转化成硫酸锂，硫酸根系统守恒，循环利用。

其实锂行业不像废水零排放、资源化，双极膜电渗析是作为一种产品生产工艺，属于日常生产设备。目前锂行业双极膜技术应用其实很成熟，但是这种行业保密一般比较严格，很难查到相关报道信息（图片信息源于厂家，仅供参考）。

高盐废水如何资源化？双极膜电渗析技术强势来袭
05-冶金、稀土行业--硝酸钠/氯化钠双极膜

冶金、稀土等行业其实也是用酸、用碱大户，生产工艺过程中，常规会有氯化铵、氯化钠、硝酸铵、硝酸钠等废水，至于是哪种含盐废水，与最终产品、生产工艺选择有关（感兴趣的可以看我往期文章）。

针对上述这类系统，铵盐系统基本上都是走零排放这条路，因为氨氮的指标，国家有要求，最终铵盐也很好处理。其实双极膜系统也可以处理，但是经济性不高，因为此时双极膜系统出水产生的是氨水和酸，尽管厂区能消耗掉，但附加值不高，投资回报期长。

而钠盐系统，则可以有效考虑双极膜技术转化成氢氧化钠和酸，不管是硝酸还是盐酸，其实厂区都可以使用，因为生产前端和末端是一一对应的。